Skrawanie CNC to jeden z głównych metod obróbki takich wyrobów materiałów jak drewno czy metal. W przypadku produkcji maszyn, urządzeń, czy też regeneracji części maszyn obróbka CNC jest gwarantem najwyższej jakości wykonanej usługi. O czym trzeba pamiętać, przystępując do skrawania?
Skrawanie CNC a grubość materiału
Obróbka skrawaniem CNC należy do obróbki ubytkowej, czyli wskutek prowadzonych czynności usuwane są z metalu zbędne elementy zwane naddatkami. Finalnie materiał roboczy ma określony kształt, wymiar, który osiągnąć można poprzez toczenie, frezowanie, struganie, wiercenie i szlifowanie.
Kluczowe podczas prac jest dokonanie niezbędnych przeliczeń, czyli ustawienia maszyn, zarówno frezarki, jak i tokarki: Obliczone muszą zostać:
- prędkość obrotowa obrabianego przedmiotu (n),
- posuw narzędzia (f),
- prędkość skrawania (Vc),
- posuw na ostrze (fz),
- prędkość skrawania (Vc).
Jest to kluczowa czynność, którą wykonać musi każdy technik podejmujący się obróbki skrawaniem CNC metalu.
Od czego zależą wspomniane parametry skrawania?
Maszyny CNC pozwalają na niezwykle precyzyjne wykonanie wszelkich czynności związanych ze skrawaniem materiału. Mogą one się różnić twardością, grubością ścianek, a także plastycznością. Owa plastyczność może być pomocna, pomaga dokonać obliczeń czynności do wykonania, ale też zgubna, gdyż pomyłka na etapie określenia właściwości materiału może skończyć się zniszczeniem wyrobu. Podstawową zasadą tokarza, czy też frezarza jest pilnowanie prędkości obróbki. W momencie kiedy w trakcie skrawania zwiększa się prędkość, należy zmniejszyć posuw. Twardość skrawanego materiału to opór, jaki stawia wyrób skrawany podczas wciskania wgłębnika, tak aby powstały konkretne odkształcenia, zgodnie z określeniami poziomy twardości materiału: a mianowicie metodami Brinella, Vickersa oraz Rockwella. Ze względu na dokładność prac wyróżnia się obróbkę: zgrubną, średnio dokładną, dokładną, wykańczającą (bardzo dokładną).
